我公司生成的不銹鋼無縫管的生成工藝怎么樣

不銹鋼無縫管的使用現在市場也很大，對于其生產過程我們需要了解很多點，不銹鋼無縫管的使用也大致清楚，下面我們將談談不銹鋼無縫管的生產過程需要注意什么？

1.冷拔無縫鋼管：

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法比熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。他們生產過程的前三個步驟基本相同。不同之處在于，從第四步開始，圓管空白空白，頭部，退火。退火后，用特殊的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂上油。然后經過多次冷拔（冷軋），然后空白管，特殊的熱處理。熱處理后，應進行矯直。

2.熱軋(擠壓無縫鋼管):

軋制無縫管的原料是圓管坯。圓管胚應通過切割機切割成長約1米的坯料，并通過輸送帶送至熔爐加熱。鋼坯被送入熔爐加熱，溫度約為1200℃。燃料是氫或乙炔。爐內溫度控制是一個關鍵問題.圓管坯出爐后，應通過壓力穿孔機進行穿空。一般來說，更常見的穿孔機是錐形輥穿孔機。該穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔直徑擴展大，可穿透多種鋼種。穿孔后，圓管坯先后被三輥斜軋、連續軋制或擠壓。擠壓后，應拆下管道直徑。直徑機通過錐形鉆頭高速旋轉到鋼胚中形成鋼管。鋼管的內徑由直徑機鉆頭的外徑長度決定。鋼管直徑后，進入冷卻塔，噴水冷卻，鋼管冷卻后矯直。鋼管矯直后，由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓試驗）進行內部探傷。如果鋼管內有裂紋、氣泡等問題，將被檢測到。鋼管質量檢驗后，應嚴格手動選擇。